Flow rack, pick-to-light e áreas segregadas: a operação por trás de um CD farmacêutico
Com flow racks, pick-to-light e áreas segregadas, projeto apoiado pela ISMA ganhou eficiência, segurança e flexibilidade operacional
Abastecer centenas de lojas todos os dias exige muito mais do que espaço para armazenar produtos. Em um centro de distribuição farmacêutico, cada pedido precisa sair correto, rastreável e dentro dos critérios de segurança exigidos pelo setor.
Foi esse o desafio de uma operação logística criada para atender cerca de 300 lojas no estado de São Paulo. O projeto contou com soluções da ISMA para organizar fluxos, ampliar a capacidade operacional e dar mais segurança ao armazenamento de diferentes categorias de produtos.
O desafio: milhares de itens, diferentes cuidados
A operação precisava lidar com medicamentos, perfumaria, alimentos, produtos controlados, inflamáveis e itens termolábeis. Cada categoria exigia um fluxo próprio, com áreas específicas, controle de acesso e cuidados especiais de armazenagem.
Além disso, o CD precisava fracionar pedidos para lojas, reduzir erros na separação e manter velocidade no abastecimento dos pontos de venda.
Como a operação foi estruturada
Os produtos chegam ao CD paletizados e são armazenados em posições pré-definidas. A partir daí, o abastecimento acontece por decantação: o operador retira do palete apenas as quantidades necessárias para alimentar o picking.
Na área de separação, a operação utiliza flow racks integrados ao sistema pick-to-light. As luzes indicam onde cada item deve ser coletado, enquanto os coletores de dados validam a separação.
Depois, as caixas seguem por esteiras automatizadas até o checkout, onde passam por conferência, lacre e expedição.
Segurança para cada tipo de produto
Por se tratar de uma operação farmacêutica, o projeto também contemplou áreas segregadas.
Medicamentos controlados ficam em área com acesso restrito por reconhecimento facial. Produtos termolábeis e de alto valor são armazenados em câmara fria. Inflamáveis, como álcool gel, ficam em área isolada, com portas corta-fogo, paredes resistentes ao fogo, sprinklers e sistema de drenagem.
Esse cuidado permite que a operação mantenha produtividade sem abrir mão da segurança e da conformidade.
Reaproveitamento inteligente de estruturas
Um dos diferenciais do projeto foi o reaproveitamento de estruturas vindas de outro centro de distribuição.
Cerca de 80% dos flow racks foram reutilizados, mostrando a flexibilidade dos sistemas modulares da ISMA e ajudando a otimizar o investimento.
Durante a evolução do projeto, a capacidade passou de aproximadamente 2.000 para 4.000 posições, com inclusão de mezaninos e uma área dedicada a itens de baixo giro.
Grandes números do projeto
- Cerca de 300 lojas atendidas no estado de São Paulo
- Evolução de 000 para 4.000 posições
- Aproximadamente 80% dos flow racks reaproveitados
- Operação com flow rack, pick-to-light e esteiras automatizadas
- Áreas segregadas para controlados, inflamáveis, alimentos e termolábeis
Resultado: mais controle para uma operação de alta demanda
Com o novo desenho intralogístico, o CD ganhou mais agilidade na separação, melhor controle dos fluxos internos e mais segurança para lidar com diferentes categorias de produtos.
O projeto mostra como a combinação entre engenharia, modularidade e tecnologia pode transformar a rotina de uma operação farmacêutica complexa.
ISMA: soluções intralogísticas para operações que precisam escalar
A ISMA desenvolve soluções sob medida para centros de distribuição que precisam ganhar eficiência, segurança e flexibilidade.
Se a sua operação precisa ampliar capacidade, reduzir gargalos ou estruturar fluxos mais inteligentes de armazenagem e separação, fale com a equipe técnica da ISMA.
