Os sistemas de armazenagem estão presentes em diferentes ambientes, entre eles, indústria, atacarejos, galpões logísticos, entre outros. Por esse motivo, precisam oferecer segurança aos operadores e aos produtos armazenados, a fim de evitar vários tipos de acidentes.
Para se ter uma ideia da importância da inspeção nas estruturas, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) desenvolveu um documento específico para o setor, a NBR 15524-2/2007, de modo a formatar e orientar um modelo padrão para o uso desses materiais.
Com esse entendimento, reunimos informações importantes para que sua empresa esteja segura sempre. Acompanhe a seguir!
Por que os sistemas de armazenagem precisam de inspeção?
O setor logístico é um dos mais organizados em termos de operações. Ainda assim, o levantamento mais recente da Organização Internacional do Trabalho (OIT) destacou que o segmento que mais provocou acidentes foi o de operações de máquinas e equipamentos (15% do total).
Do mesmo modo, seguradoras com atuação em estruturas logísticas destacaram que um acidente é registrado ao mês, pelo menos, envolvendo problemas na operação.
Os dados apresentados reforçam as recomendações de que são necessárias vistorias periódicas, além do treinamento de colaboradores e do cumprimento dos critérios de segurança.
Nesse sentido, a NBR 15524-2/2007 destaca a necessidade de uma inspeção inicial, logo após a conclusão da montagem e antes do primeiro uso.
A certificação tem o objetivo de comprovar se o sistema, a carga e o equipamento de movimentação estão preparados para a etapa de estocagem.
Por esse motivo, existem alguns requisitos que precisam ser averiguados, entre eles:
- As dimensões de unidade de carga são compatíveis com a estrutura de armazenagem.
- O espaço para operação do equipamento de movimentação é igual ou superior ao indicado pelo fabricante.
- Os paletes estão em boas condições de uso e a carga acondicionada não está solta ou com excessos não apontados no projeto.
- O peso da unidade de carga não pode ultrapassar a informação de peso relatada no projeto. Ainda que um possível excesso atenda aos limites de segurança calculados, não é recomendável colocar a estrutura em risco.
- Operadores de equipamento de movimentação e armazenagem precisam ser treinados e receber instruções adequadas ao desenvolvimento das atividades.
Quais são os procedimentos necessários para uma inspeção?
Os procedimentos são realizados com o objetivo de identificar avarias ou a necessidade de manutenção e troca de peças.
Dito isso, vale acrescentar que a verificação é de obrigação do proprietário, bem como é sua a responsabilidade na ocorrência de qualquer evento de acidente.
Por isso, o primeiro passo é contratar serviços de profissionais especializados, que realizarão uma análise detalhada de todo o sistema de armazenagem de modo a confirmar a segurança do uso. Seja ele:
- Porta-Paletes;
- Drive;
- Cantilever;
- Mezanino;
- Push Back;
- Flow Rack, entre outros.
É importante ressaltar que, por meio dessa fiscalização, pode-se reduzir os riscos de acidentes com funcionários e do processo produtivo.
A título de exemplificação, um sistema pode ter um colapso parcial ou total em pouco mais de 24 horas a partir da avaria inicial.
Dessa maneira, é possível compreender que os prejuízos podem variar de acordo com a complexidade, a localização e a dimensão da estrutura.
É importante acrescentar que a frequência das inspeções dependerá dos produtos, operações e rotatividade de entrada e saída.
A NBR 15524 esclarece ainda que, em razão dos diferentes tipos de empreendimentos, é preciso observar as condições dos pisos, dos paletes, do atendimento da capacidade máxima da carga e da estabilidade dos equipamentos.
Quais etapas devem ser seguidas no serviço de inspeção do sistema de armazenagem?
Existem duas condições importantes para a segurança das estruturas: o cumprimento da NBR 15524 e a contratação de especialistas no trabalho de avaliação.
Para melhor compreensão desse tema, vamos utilizar o modelo projetado pela ISMA, empresa com alta experiência na produção e inspeção de sistemas de armazenagem.
Posicionamento do sistema
Nesta etapa é realizada a coleta de informações da área de instalação da estrutura de armazenagem.
Posicionamento dos elementos estruturais
A avaliação das estruturas é essencial para confirmar o posicionamento de equipamentos como níveis de carga e treliçamentos dos montantes.
Análise visual
É importante que seja efetuada de modo detalhado, com ênfase na verificação dos pontos que apresentam avarias.
Elementos da estrutura
Ao avaliar os elementos que compõem um sistema de armazenagem, o profissional tem a segurança de que os itens não apresentam inconformidades com as recomendações normativas.
Luminosidade da área
Uma das recomendações da norma é a análise luminotécnica. Ela tem o objetivo de garantir uma visibilidade adequada do espaço de armazenagem.
Sendo assim, a indicação de iluminação dos corredores operacionais deve ser de, no mínimo, 200 lux.
Verticalidade da Estrutura
Através do nível a laser é analisado o nivelamento das estruturas.
Registro fotográfico
É uma ação fundamental, que deve constar na documentação de inspeção e, ainda, em registros de particularidades e avarias identificadas no local.
Documentação e cálculos
São realizados com o intuito de registrar os cálculos comprobatórios, emitir ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), além de fornecer importante documentação dos sistemas de armazenagem para o proprietário.
No caso da equipe ISA, esta documentação é fornecida através de um aplicativo próprio, o ISA Connect.
Assim, permite informações e controle na palma da mão, através do celular, tablet ou computador, de qualquer lugar e a qualquer momento!
Em resumo, ao realizar inspeções de armazenagem frequentes, os responsáveis garantem a segurança dos funcionários e produtos, além de reduzir as chances de acidentes de diversos tipos.
Se a sua empresa ainda não conta com o serviço de inspeção, entre em contato conosco sobre este serviço.
