O cenário de competitividade e alta concorrência no mercado global levou empresas com diferentes atividades econômicas a implementarem modelos de gestão cada vez mais analíticos e segmentados. O Kanban na logística é uma das opções do setor para aumentar a eficiência na produção e reduzir perdas e prejuízos.
Vale destacar que o método apresenta características relevantes e que podem ser adaptadas para várias operações realizadas em armazéns. Continue a leitura e saiba como aplicar e aumentar o desempenho do seu negócio.
O que é Kanban e qual sua função nas empresas?
Em primeiro lugar é importante esclarecer que Kanban é um sistema visual de gestão que pode ser aplicado em diferentes atividades empresariais. Com uso de um quadro ou mural, são elencadas as ações de uma organização e a fase de execução nas quais se encontram.
Sendo assim, são utilizados cartões coloridos (post-its) nos quais são detalhadas as informações, permitindo que sejam acompanhadas de modo imagético, os limites do trabalho em andamento e o estado do fluxo operacional.
Vale destacar que o primeiro registro de implementação do Kanban no ambiente corporativo aconteceu na década de 1940, na fábrica da Toyota, empresa japonesa com atuação na produção de automóveis.
A eficiência do processo desenvolvido pelo método foi comprovado e aperfeiçoado ao longo dos anos, e na atualidade, é possível ser aplicado em diferentes projetos, seja em uma empresa ou no cotidiano de uma fábrica.
Qual o processo de execução do Kanban?
O método Kanban pode ser diferenciado de acordo com sua operação de produção ou de movimentação. No primeiro caso, o processo destaca a atuação de diferentes etapas de produção, de modo que seja possível acompanhar o andamento das atividades e aguardar a fase seguinte.
Já o Kanban de produção é amplamente utilizado na indústria e oferece modelos tradicionais (mural) ou em softwares, desde que o local permita fácil visualização para a equipe. As etapas que serão desenvolvidas são: a fazer (to do), em execução (doing) e concluído (done).
Existe um terceiro modelo de cronograma, que oferece informações relevantes para o Kanban nas empresas. É o formato de requisição, no qual são detalhadas a quantidade de produtos que devem ser requisitados na próxima fase de execução operacional. Dessa maneira é possível ter o controle do lote que ainda precisa ser fabricado e o espaço que precisa ser reservado no estoque.
Levando em conta o método de trabalho, o Kanban se destaca por equilibrar as atribuições entre a equipe operacional, evitar a geração de estoque sem direcionamento estabelecido e ainda, evitando falta, excesso ou desperdício de insumos.
Como é realizado o Kanban na logística?
Na atualidade, existem diversos modelos de software desenvolvidos para aplicação do Kanban na logística. Em linhas gerais, empregam dispositivos de identificação automático, códigos de barras e RFID (etiquetas eletrônicas com microchip), de modo a atender diferentes demandas de armazenagem.
Para citar apenas um exemplo, o método é eficiente na organização e reposição de estoques em prateleiras de picking. Sendo assim, quando os produtos acabarem no local, o sistema digital empregado aciona um aviso indicando que já é possível reabastecer.
Vale ressaltar que o Kanban na logística pode ser empregado em quaisquer tipos de estoque, destacando os seguintes benefícios:
– Controle eficiente dos estágios produtivos;
– Necessidades de reposição são identificadas visualmente;
– Redução nos custos;
– Redução de refugos e retrabalho;
– Não é necessário utilizar documentos formais para o controle;
– Baixo custo de implantação;
– Simplificação dos mecanismos de gestão.
Como é feito o controle dos processos em armazéns?
Assim como em qualquer método de trabalho, é importante investir no monitoramento e avaliação dos processos, pois, nesse período são observadas as melhorias e falhas, de modo a realizar as correções necessárias. Por esse motivo, o método Kanban destaca a necessidade de posicionar no cronograma, os detalhes de cada etapa operacional.
Nesse sentido, o primeiro passo é determinar as prioridades na linha produtiva, eleger os responsáveis, metas e prazos que deverão ser atingidos. Outro detalhe que não pode ficar de fora é o treinamento dos colaboradores, já que para o método funcionar de maneira eficiente é fundamental o envolvimento de todo o grupo de trabalho.
Em resumo, o Kanban na logística é uma oportunidade valiosa para melhoria no desempenho das atividades operacionais. Com colaboradores capacitados, estratégias definidas e conscientização do papel de cada um no trabalho, o negócio será alavancado em termos de qualidade e lucratividade.
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