O setor logístico é influenciado diretamente pelo aumento da população e do consumo em todo o mundo. Por isso, para dar conta de atender as necessidades de armazenagem e transporte de mercadorias, os sistemas de estocagem se aperfeiçoam constantemente.
Parte das mudanças é decorrente da indústria 4.0, que impulsionou o setor produtivo ao implementar ferramentas digitais para atender as demandas de agilidade e alta produtividade. Desse modo, conheça algumas das tecnologias mais procuradas, em razão da eficiência e custo-benefício.
Existe diferença entre sistema de armazenagem e estocagem?
Inicialmente é preciso esclarecer que existem diferenças entre os dois conceitos. No caso da armazenagem, trata-se de todas as atividades desenvolvidas na operação, ou seja: inventário e controle de depósito, almoxarifados, centros de distribuição e estoque.
Por outro lado, o sistema de estocagem envolve o acondicionamento de matérias-primas, produtos semiacabados ou prontos para comercialização e consumo. É importante ter conhecimento sobre as distinções dos dois modelos, para entender como as vantagens tecnológicas podem auxiliar cada um.
Além disso, é importante destacar as principais funções da estocagem em uma operação: responsabilidade pelo endereçamento do material até o local de estoque, movimentação das mercadorias e localização e controle dos itens armazenados.
Com esse entendimento, é oportuno esclarecer que investir em um sistema de estocagem dotado de recursos tecnológicos significa mais agilidade e precisão nas operações, aumento da competitividade e uso eficiente dos recursos da empresa.
Qual a metodologia mais efetiva na estocagem?
Antes de responder à pergunta, é válido ressaltar que a organização do espaço no interior dos armazéns deve ser padronizada, de forma que a localização dos produtos possam ser feitas de modo ágil e descomplicado.
Sendo assim, a metodologia mais assertiva será aquela que atender a demanda da empresa, em relação ao tamanho do galpão, quantidade e tipo de produtos, além dos métodos de armazenagem.
A título de esclarecimento, elencamos as duas principais estratégias empregadas no setor:
– Estocagem fixa: nessa metodologia de trabalho é estabelecido um local determinado para armazenar um grupo de mercadorias. Por isso, somente itens do mesmo tipo serão acondicionados no espaço.
Na avaliação dos especialistas, o ponto negativo é que pode ocorrer desperdício da área delimitada, em razão do alto fluxo de entrada e saída de materiais. Em outras palavras, se o espaço da mercadoria estiver livre, não é possível acomodar itens de outra natureza.
– Estocagem livre: diferente do método fixo, o livre não determina áreas pontuais de armazenagem, exceto em casos de produtos especiais (refrigeração ou altamente tóxicos). Por isso, é possível aproveitar espaços vazios para acomodar mercadorias excedentes, lembrando que o sistema de localização deve ser preciso, de modo que o produto não fique “esquecido” em alguma região do galpão.
Quais as estruturas de armazenamento recomendadas?
Conforme destacado anteriormente, o melhor sistema de estocagem dependerá da área de atuação da empresa, estrutura e capacidade operacional. No mercado estão disponíveis diversas estruturas, com destaque para o sistema Porta-Paletes, pelos resultados oferecidos no cotidiano das operações.
No entanto, vamos elencar as características das principais estruturas, acompanhe:
– Sistema Porta-Palete: é a estrutura mais utilizada em diferentes segmentos. A funcionalidade de aproveitamento de espaço no armazenamento vertical e a alta seletividade facilita o acesso às mercadorias. Outro ponto que diferencia é a variedade de acessórios para customização da estrutura conforme cada necessidade.
– Sistema Flow Rack: o princípio de funcionamento é a movimentação por gravidade, sendo indicado para pequenos volumes e de alta rotatividade. Conta com esteiras com rodízios inclinadas que facilitam o deslocamento do produto armazenado. A estrutura é sustentada com laterais de Porta-Paletes ou cantoneiras.
– Sistema Cantilever: recomendado para acomodar produtos com grandes comprimentos, entre eles, barras, tubos, perfis e cargas paletizadas especiais. Com esse entendimento, vale esclarecer que o cantilever também é uma estrutura de alta seletividade de armazenamento, facilitando o acesso a qualquer item armazenado.
– Sistema Push Back: estrutura desenvolvida com foco na armazenagem de produtos com baixa seletividade e alta densidade. Sendo assim, opera no sistema LIFO (Last In First Out), que significa: o último palete que entra é o primeiro a sair da estrutura.
Tecnologias para sistemas de estocagem
A integração das informações contidas em um sistema de armazenagem é uma das maiores conquistas em termos de produtividade e precisão dos dados existentes em uma operação logística. Por isso, é fundamental para as empresas conhecerem as soluções que estão otimizando ainda mais, as atividades rotineiras.
Para citar apenas um exemplo, podemos elencar o WMS (no português, Sistema de Gerenciamento de Armazéns). Trata-se de um sistema de gestão que utiliza um software para melhorar as operações do armazém, e consequentemente, dos sistemas de estocagem.
Utilizando informações congregadas de transportadoras, fabricantes, clientes e fornecedores, melhora expressivamente o desempenho das responsabilidades operacionais e administrativas de uma operação. Para que isso aconteça, o sistema opera em tempo real, possibilitado pela conectividade oferecida pela internet.
Como foi possível observar, os sistemas de estocagem funcionam em harmonia com as novas ferramentas tecnológicas. As possibilidades de automação dos serviços tendem a deixar o setor logístico ainda mais eficiente e seguro.
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