O layout de um Centro de Distribuição (CD) tem impacto direto na eficiência das operações logísticas. Isso afeta não apenas o fluxo de trabalho, mas também os custos operacionais.
Então, a pergunta é: como ele pode ser otimizado de modo a maximizar a produtividade? A seguir, descubra maneiras de aplicar soluções práticas para alcançar esse resultado.
Por exemplo, o uso de Sistemas de Armazenagem modernos e estruturas personalizadas de Porta-Paletes ajudam a transformar a organização e a operação de qualquer CD.
O que é layout no centro de distribuição e qual a importância?
O centro de distribuição é um espaço logístico que tem a função de estocar mercadorias e levá-las às etapas seguintes, entre elas, separação, embalagem e expedição.
E o layout? Não vá pensando que se trata apenas da disposição física dos itens no armazém. Está certo que esta também é uma das funções, mas não a única, ok?
Aliás, imagine o oposto, um planejamento inadequado dessa organização de estoque. O que ela poderia causar no seu fluxo de trabalho?
São muitas respostas, entre elas: processos ineficientes, perda de tempo procurando as mercadorias e aumento nos custos operacionais.
Por isso, o layout pode ser visto como uma forma estratégica de tornar o CD eficiente! Quando bem-planejado, contribui com a:
- Melhoria do fluxo de materiais;
- Minimização do tempo de deslocamento;
- Melhor utilização do espaço disponível.
Ou seja, ele tem o poder de aumentar a produtividade e reduzir os erros.
Os tipos de layout para centros de distribuição
Existem vários tipos que podem ser adotados em um CD e a escolha do ideal depende das necessidades de cada operação. Veja quais são os principais.
Funcional
Este modelo organiza as atividades conforme as funções que elas desempenham, sendo comum em operações com várias tarefas sequenciais.
Ou seja, os produtos ficam armazenados a partir dos processos internos, tais quais: recebimento, estocagem, separação e expedição.
De fluxo livre
Aqui, os itens têm mais flexibilidade na estocagem, variando a partir da demanda. O que facilita a criação de categorias e adaptações às mudanças.
Ele permite que os produtos sejam posicionados em locais diferentes, consoante a frequência de movimentação.
De armazenagem vertical
Se a ideia é otimizar o uso do espaço, esse layout prioriza o armazenamento vertical, utilizando prateleiras, estantes e sistemas automatizados.
O uso de Porta-Paletes, por exemplo, aumenta significativamente a capacidade de armazenagem e torna a operação mais eficiente.
Layout: como organizar um centro de distribuição?
Além da escolha do tipo, é necessário implementar boas práticas que maximizem a eficiência do espaço e o tempo de operação. Nessa hora, considere as dicas abaixo.
Planejar o fluxo de trabalho
Um dos primeiros passos é mapear o fluxo de trabalho dentro do CD.
É importante que as etapas de movimentação de produtos, como entrada, armazenamento e saída, sejam definidas de maneira a garantir uma jornada contínua e sem obstruções.
Investir em sistemas de armazenagem
A escolha dos sistemas adequados pode ser a chave para uma organização eficiente e uma gestão logística de excelência.
A ISMA, por exemplo, oferece soluções de Porta-Paletes que otimizam o espaço e melhoram a produtividade de forma significativa.
Implementar tecnologias
A automação do CD e o uso de softwares de gestão de armazém (WMS) ajudam a otimizar o processo de separação e controle de estoque.
Isso também contribui na diminuição de erros humanos e aumento da agilidade.
Exemplos de centros de distribuição com layouts otimizados
Para comprovar as teorias acima nada melhor do que os cases de sucesso, não acha?
Um centro de distribuição recentemente otimizado pela ISMA é da Nakata Automotiva. Os números são bastante impressionantes, sendo:
- + 33 mil posições paletes;
- + 12 metros de altura total;
- 9 níveis de armazenagem;
- Capacidade entre 500 e 3.600 kgf.
Esse case tem um vídeo explicativo, veja:
Outro é o que conta sobre a inauguração de um grande centro de distribuição da Magalu.
Ele contou com um robusto sistema de Porta-Paletes ISMA, totalizando mais de 12 metros de altura e um total de 2.611 módulos.
Os produtos foram equipados com guard-rails e protetores de coluna, visando a máxima segurança de mercadorias e funcionários.
Assim, o projeto trouxe uma capacidade de armazenagem de 30 mil posições paletes, com capacidade de carga de até 3.600 kgf por nível.
Mais um que vale a pena conhecer é o da Vansil. Apesar de ter sido entregue em 2019, ele é interessante porque verticalizou todo o CD da empresa, a partir de:
- Porta-Paletes com 9.780 metros de altura;
- 06 pares de longarinas para palete PBR;
- 2.400 kgf por par de vigas;
- Capacidade para 3.368 posições paletes.
Essa parceria foi contada em vídeo também, confira:
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Definitivamente, um layout otimizado impacta os custos operacionais porque melhora o uso do espaço e otimiza o fluxo de trabalho. E isso está claro agora, não é?
Assim, sua empresa pode reduzir os custos com mão-de-obra, transporte interno e até com manutenção do CD.
E isso prova que o layout é fundamental na eficiência operacional e no sucesso logístico de qualquer empresa.
Ao planejá-lo estrategicamente, investindo em sistemas de armazenagem da ISMA e adotando as boas práticas, é possível maximizar sua produtividade sem grandes mudanças!
Agora, não restam dúvidas: chegou a hora de mudar a visão sobre o layout do seu CD. Fale com os nossos especialistas e tenha um projeto personalizado para sua empresa:
